Laserschweißen

    Laserschweißen Dies wird durch das Schneiden mit einem leistungsstarken Laser erreicht, der als Todesstrahl bezeichnet wird und durch das Energiespiel von Spiegeln und anderen Geräten erzeugt wird, die seine Wirkung verstärken. Diese Art des Schweißens ist in verschiedenen industriellen Anwendungen sehr beliebt und erfreut sich aufgrund seiner hochwertigen Ergebnisse großer Beliebtheit.

 Das Laserschweißen geht auf die 1960er Jahre zurück, als es drei Wissenschaftlern gelang, Energie in einer einzigen Einheit zu konzentrieren und sie auf das gewünschte Objekt zu richten, um eine starke Verbindung herzustellen. Das Wesentliche des Prozesses Laserschweißen Dabei wird ein Lichtstrahl so stark gemacht, dass er Stahl schneiden kann. Spiegel werden hierfür verwendet, da sie stets reflektieren. Ein Lasergerät enthält mehrere Spiegel. Beim Durchgang des Strahls durch die Atmosphäre werden Lichtteilchen – Photonen – herausgeschlagen und verlieren allmählich an Leistung. Daher wird im Laseraufbau die normale Luft durch ein Gerät ersetzt, das das Lasermedium verstärkt. Beim Durchgang des Strahls durch dieses verstärkende Medium werden die Photonen verstärkt, anstatt verloren zu gehen, wodurch die Strahlleistung deutlich zunimmt und weiter zunimmt.

Das Lasersystem enthält außerdem eine Resonatorkammer, die zur Reflexion dient. Im Resonator wird der Strahl mehr als 500 Millionen Mal pro Sekunde reflektiert, wobei die Geschwindigkeit 300 Millionen Meter pro Sekunde erreicht. Anschließend muss der Laserstrahl fokussiert und auf das Werkstück gerichtet werden. Der Laser wird zu einem Strahl mit kleinerem Querschnitt fokussiert. Beim Auftreffen auf das Werkstück erhitzt der Strahl das Metall stark und schmilzt es an der gewünschten Stelle. Dadurch wird Laserschweißen von Metall. Diese Art des Schweißens wird bei Laserstrahlungsleistungsdichten von E=10 durchgeführt⁶-10⁷W/cm²Dadurch ist es möglich, Materialien mit Dicken von wenigen Mikrometern bis zu mehreren zehn Millimetern zu schweißen.

Laserschweißen von Metall Das Schweißen kann in jeder beliebigen Raumposition, mit teilweiser oder vollständiger Durchdringung, mit gepulstem oder kontinuierlichem Strahl durchgeführt werden. Beim Schweißen sehr dünner Materialien (0,05 mm bis 1,0 mm) wird der Laserstrahl fokussiert. Bei Verwendung eines gepulsten Strahls erscheint die Schweißnaht als Punktschweißung. Gepulste Strahlen erzeugen eine durchgehende, gleichmäßige Schweißnaht. Festkörperlaser führen das Nahtschweißen mit einer Geschwindigkeit von 5 mm/s und einer Pulsfrequenz von ca. 20 Hz durch.

Laserschweißgerät

Im Paket enthalten Laserschweißanlagen Der Laser, die Gasabschirmung für das Produkt, das Fokussierungssystem, die Strahlbewegung und die Produktbewegung sind im Lieferumfang enthalten. Solche Systeme können gasförmig oder festkörperbasiert sein. Gasbasierte Systeme enthalten ein CO2-Gemisch als Arbeitsmedium._2,N_2,Er. Festkörper haben eine Rubinbasis, Glas mit einem Zusatz von Neodymionen. Einige Modelle Laserschweißanlagen: LRS-100-500, HTS-200-500, TL-5M, LGT-2.0.1, LTA-2 und andere. In den letzten Jahren sind noch fortschrittlichere Lasereinheiten auf den Markt gekommen, die einen stärkeren Laserstrahl mit stärkeren Photonen erzeugen und diesen präziser fokussieren und auf das Werkstück übertragen können. Ihre Arbeitsgeschwindigkeit ist deutlich höher. Diese Einheiten führen halbautomatisches Schweißen im Impulsmodus durch. Es gibt auch Einheiten, die im Automatikmodus arbeiten.

Vorteile des Laserschweißens:

• es ist möglich, sehr präzise Strukturen zu schweißen;
• keine mechanische Bearbeitung nach dem Schweißen erforderlich;
• hervorragende Leistung, hohe Geschwindigkeit;
• automatisierter oder halbautomatisierter Prozess.

Mängel:

• hohe Kosten einer solchen Installation.