Laserschneiden in der Elektrogeräteproduktion

Es ist kein Geheimnis, dass elektrische Geräte eine präzise Fertigung erfordern. Daher wird bei der Herstellung von Schaltanlagen, Verteilertafeln, elektrischen Geräten und anderen Geräten zunehmend Laserschneidtechnologie eingesetzt. Dies ermöglicht die präzise Einhaltung der erforderlichen Bauteilmaße und gewährleistet so die Sicherheit für die zukünftige Verwendung. Übrigens: Hier finden Sie eine große Auswahl an Schaltanlagen. https://abc-energy.ru/schity-i-ustrojstva-etazhnye/korpus-dlya-shchitka-etazhnogo-shche/.

Vorteile bzw. wann lohnt sich das Laserschneiden?

Es gibt eine Vielzahl von Technologien zum Schneiden von Metallen und anderen Materialien. Es ist wichtig zu beachten, dass jede Methode ihre Vor- und Nachteile hat. Daher ist es wichtig, für jede spezifische Aufgabe die am besten geeignete Option zu wählen. Laserschneiden bietet maximale Präzision (bis auf Zehntel- und Hundertstelmillimeter), die Kosten steigen jedoch mit zunehmender Dicke deutlich an. Bei der Herstellung von Elektrogeräten, bei denen alle Konstruktionsmaße entscheidend sind, ist Laserschneiden jedoch die beste Lösung.

Wenn man darüber nachdenkt, warum Laserschneiden wirklich die richtige Wahl für die Herstellung von ЩАП, ВРУ, ШЧЭ, ЕРМ und anderen Geräten ist, lohnt es sich, die folgende kurze Liste von Vorteilen zu beachten:

• Maximale Präzision (sowie Sicherheit bei der weiteren Verwendung der Geräte, da geometrische Ungenauigkeiten ausgeschlossen sind und die Isolationseigenschaften der Geräte vollständig eingehalten werden);
• Produktionsproduktivität (Laserschneiden kann mit hoher Geschwindigkeit durchgeführt werden, ohne die Schnittgenauigkeit zu beeinträchtigen);
• Minimale Einbeziehung des menschlichen Faktors (Defekte und Arbeitsfehler sind praktisch ausgeschlossen);
• Verhindert vollständig die Verformung der geschnittenen Werkstücke. Da der Laserstrahl keine mechanische Wirkung hat, liegt das Material frei auf der Oberfläche, und ein Druckgasstrahl, der parallel zum Laserstrahl auf die Oberfläche trifft, kühlt die Kanten und verhindert thermische Verformungen.
• Kosteneinsparungen. Laserschneiden ist zwar bei weitem nicht die günstigste Technologie, doch seine Präzision und Produktivität ermöglichen Einsparungen bei teuren Elektromaterialien. Die Produktion produziert weniger Abfall und Fehler, was zu niedrigeren Produktionskosten führt.

Angesichts der oben genannten Vorteile nutzen die meisten Hersteller von Elektrogeräten aktiv die Lasertechnologie. Und das Unternehmen https://abc-energy.ru/vru/ nutzt es auch aktiv.

Der Kauf einer Laserausrüstung, deren Wartung, die Einstellung qualifizierten Personals und die eigentlichen Schneidkosten mögen zwar teuer erscheinen, das Endergebnis – die Qualität des Produkts – gleicht die Kosten jedoch mehr als aus.

Die präzise Fertigung von Schalttafeln, Schaltschränken und anderen elektrischen Komponenten gewährleistet die Sicherheit des Personals und einen langlebigen Gerätebetrieb. Daher ist diese Technologie das primäre Schneideverfahren in der modernen Produktion von Schaltanlagen, Schaltanlagen, Schalttafeln und anderen elektrischen Komponenten.