Kondensatorschweißen

 Kondensatorschweißen bezeichnet das Kontaktschweißen. Es handelt sich um eine Art Pressschweißen. Der Name Kondensatorschweißen  Dies deutet darauf hin, dass bei diesem Schweißverfahren Energie in Kondensatoren gespeichert wird, während diese durch eine Spannungsquelle aufgeladen werden. Beim Entladevorgang wird diese Energie dann in Wärme umgewandelt, die zum Schweißen genutzt wird. Fließt Strom, wird diese Wärme an der Kontaktstelle zwischen den Werkstücken freigesetzt und die Teile werden verbunden.

Kondensatorgesteuertes Punktschweißen

Kondensatorgesteuertes Punktschweißen  Die Technik entstand Ende der 1930er Jahre. Ursprünglich wurde sie zum Verbinden von Befestigungselementen wie Bolzen, Erdungslaschen und Buchsen verwendet. Später, nach der Verfeinerung, wurde sie auch zum Verbinden kleiner Teile mit dünnen Metallen eingesetzt.

Kondensatorgesteuertes Punktschweißen  Es wird erfolgreich im Instrumentenbau und später auch in der Elektronik eingesetzt. Beim Schweißen von Teilen auf diese Weise spielt der kleinere Querschnitt eine wichtige Rolle. Er muss den Betriebsanforderungen der Schweißmaschine entsprechen. Das übrige Werkstück kann eine andere Dicke aufweisen. Dies ermöglicht ein breiteres Anwendungsspektrum für das Kondensatorentladungsschweißen. Kondensatorgesteuertes Punktschweißen  Diese Methode eignet sich ideal zum Verbinden kleiner Teile auf dünnem Metall und gewährleistet eine hohe Verbindungsqualität, Produktivität und erhebliche Kosteneffizienz.

Schaltplan zum Kondensator-Punktschweißen

Schaltplan zum Kondensator-Punktschweißen  Die Durchführung des technologischen Prozesses umfasst die folgenden Hauptschritte:

• Die Oberfläche der zu schweißenden Teile wird vorbereitet. Eine besondere Anforderung ist das Vorhandensein eines axialen Vorsprungs in Form eines Zylinders mit einem Durchmesser von 0,6–0,75 mm und einer Höhe von 0,55 mm bis 0,75 mm. Dies ermöglicht eine präzise Bestimmung der genauen Position der Bolzenschweißung im Metall. Es erleichtert außerdem die Zündung und gewährleistet einen stabilen Lichtbogen über der Oberfläche des zu schweißenden Teils.
• Die Teile sind gesichert. Die Kondensatoren werden mit sehr hoher Geschwindigkeit (1-3 ms) entladen;
• Es kommt zu einer sofortigen Ausfällung und Aushärtung der Schweißnaht.

Die Wärmeeinflusszone (WEZ) ist bei diesem Schweißverfahren minimal. Der kontrollierte Energieeintrag und der Stauchvorgang verbessern die Qualität der Schweißverbindung.

Schaltplan zum Kondensator-Punktschweißen Der Anschluss kann transformatorisch oder transformatorlos erfolgen.

1.  Transformatormethode.
2. Bei dieser Methode wird dem Schweißvorgang mehr Energie zugeführt. Dies wird dadurch ermöglicht, dass der Kondensator mit einer höheren Spannung aufgeladen und über einen Abwärtstransformator entladen wird, wodurch höhere Schweißströme erzeugt werden.
3.  Transformatorlose Methode.
4. Bei dieser Methode wird ein einfacheres Schweißgerät verwendet. Der Kondensator wird mit dem Werkstück selbst verbunden. Beim Verbinden der Teile kommt es zu einer Entladung. Diese schmilzt die Enden, wodurch die Schweißnaht zusammenbricht.

Die Nachteile dieses Schweißverfahrens sind:

• Bedarf an Spezialausrüstung;
• Einschränkungen der Schweißteile im Querschnitt.

Hauptvorteile:

• hohe Geschwindigkeit beim Verbinden von Teilen;
• hohe Leistung;
• kurze Pulsdauer, die zu einer minimalen Wärmeeinflusszone beiträgt;
• Einfachheit des Schweißmaschinendesigns;
• Bei hohem Schweißstrom ist die Belastung des Stromnetzes gleichmäßig.