Kaltschweißen für Metall, Kaltschweißgerät und seine Anwendung

Kaltschweißen ist ein technologischer Prozess, bei dem die Verbindungsflächen von Teilen ohne zusätzliche Erwärmung durch eine externe Wärmequelle plastisch verformt werden. Die plastische Verformung erfolgt an der Verbindungsstelle der Werkstücke durch Kompression oder Scherung. Das Schweißen erfolgt sofort und ohne Diffusion.

Das Kaltschweißen von Metall ist ein relativ altes Phänomen und stammt wahrscheinlich aus der Antike. Vor dem Schweißvorgang muss die Metalloberfläche gründlich gereinigt werden. Es wird kein Klebstoff verwendet; es handelt sich um einen rein mechanischen Fügeprozess. Mit einem speziellen Gerät werden gleichzeitig Verformung und Spannungserhöhung herbeigeführt, wodurch eine monolithische Verbindung entsteht. Der physikalische und chemische Zustand des Metalls bestimmt die Qualität der Schweißnaht.

Die Qualität wird auch durch das Verformungsmuster und die Art der Krafteinwirkung beeinflusst, die vibrierend oder statisch sein kann. Das Kaltschweißen von Metall kann je nach Verformungsmethode als Naht-, Punkt- oder Stumpfschweißen erfolgen. Diese Schweißart ist für Blei, Kupfer, Aluminium, Zink, Silber, Nickel und andere Metalle geeignet.

Anwendung des Kaltschweißens für Metall Es ist gerechtfertigt, wenn beim konventionellen Schweißen die Gefahr einer Verformung besteht. Schweißer bevorzugen es auch, wenn die Gefahr einer inneren Spannung hoch ist.

Kaltschweißen kann bei der Bearbeitung sehr großer Metallteile eingesetzt werden. Da bei dieser Schweißart das Material nicht erhitzt wird, wird es beispielsweise bei der Reparatur von Tanks mit explosiven Stoffen eingesetzt.

Kaltschweißen von Metallen unter Druck

Das Kaltpressschweißen von Metallen hat gegenüber anderen Schweißverfahren den entscheidenden Vorteil, dass es ungleiche Metalle, die hitzeempfindlich sind oder intermetallische Verbindungen bilden, nahtlos und erfolgreich verschweißt. Es handelt sich nicht um ein herkömmliches Schweißverfahren; der Verbindungsprozess erfolgt durch die mechanische Einwirkung der Metallmasse und deren Eindringen in die Oberflächen des anderen zu verbindenden Metalls.

Eine monolithische Schweißnaht entsteht durch tiefe plastische Verformung. Diese Verformung führt zum Abbau der Oxidschicht auf den Schweißflächen, wodurch die Metalle einander näher kommen und der Abstand zwischen ihnen nahezu den Abmessungen des Kristallgitters entspricht. Durch die Erhöhung des Energieniveaus der Atome auf den Schweißflächen bilden sich chemische Bindungen, die die Verbindung zwischen den Werkstücken stärken. Die mechanischen Eigenschaften des Metalls bleiben unverändert.

Das Wesentliche beim Kaltschweißen von Metallen unter Druck ist wie folgt:

• Die zu verschweißenden Metallstäbe werden in die Stahlspannbacken der Kaltschweißmaschine eingelegt und mit einer speziellen Technik gespannt;
• die geklemmten Stäbe beginnen sich miteinander zu verbinden, verformen sich an den Enden und nehmen Oxidfilme mit, die den Schweißprozess zweier Metalle stören;
• Am Ende des Schweißvorgangs schließen sich die Backenmesser und entfernen die entstandene unnötige Rauheit.

Eine solche Maschine zum Kaltschweißen von Metallen unter Druck ist die Marke „MSKHS-120.03M.UKHL4“, die Kupferplatten, Aluminium und Kupfer mit Aluminium schweißt.

Ein anderer Schweißgerät zum Kaltschweißen von Metall Es heißt SDHB-5 und kann Stahl-, Gusseisen- und Aluminiumprodukte schweißen. Kaltschweißgerät für Metall Geeignet sowohl für erfahrene als auch für unerfahrene Schweißer; umfangreiche Schweißerfahrung ist nicht erforderlich. Die Maschine ist ideal zum Punktschweißen und erzeugt eine saubere und dennoch starke Schweißnaht auf dem Material.

Kaltimpulsschweißen für MetallIm Gegensatz zum konventionellen Kaltschweißen schmilzt beim Kaltimpulsschweißen das Material. Die Wärmequelle ist ein gepulster Lichtbogen. Kaltschweißen heißt, weil der gepulste Lichtbogen intermittierend entsteht. Dadurch kann der Schweißer die Wärmezufuhr besser kontrollieren. Die Verwendung mittlerer Stromstärken führt zu gleichmäßigem, spritzerfreiem Schweißen. Das Risiko von Materialverformungen wird zudem deutlich reduziert. Kaltimpulsschweißen wird am häufigsten zum Verbinden von Aluminiumlegierungen mit einer Dicke von über 1,5 mm verwendet. Es eignet sich auch für die Verarbeitung von Spezialstählen mit einer Dicke von über 1 mm.

Vorteile des Kaltschweißens:

• keine leistungsstarke elektrische Energiequelle erforderlich;
• saubere Naht, nicht mit Verunreinigungen verunreinigt;
• hohe Homogenität der Metalle an der Schweißverbindung;
• gute Korrosionsbeständigkeit.

Mängel:

• eine kleine Auswahl an Materialien, die verbunden werden können, nur solche mit hoher Plastizität;
• hoher Metallverbrauch für Schweißzugabe.

Kaltschweißen von Metallen unter Druck Es gibt einen wichtigen Punkt, den jeder Handwerker beachten sollte. Für eine zuverlässige Naht müssen die zu verbindenden Flächen absolut sauber sein. Selbst wenn man die Oberfläche nur mit den Händen berührt, ist eine gründliche Reinigung im Anschluss wichtig.

Die Hauptanwendung dieser Schweißart liegt in der Elektroindustrie verschiedener Art.