Induktionsschweißen mit Druck

Induktionsschweißen mit Druck Induktionsschweißen ist eine Art des Pressschweißens, bei dem elektromagnetische Induktion zum Erhitzen des Werkstücks verwendet wird. Diese Heizmethode wurde 1831 von Faraday entdeckt. Beim Induktionsschweißen wird ein leitfähiges Material berührungslos mit Hochfrequenzstrom erhitzt. Induktionsschweißen mit Druck Ein Schweißgerät mit Induktionsspulen, das mit hochfrequentem Strom betrieben wird, erzeugt ein hochfrequentes elektromagnetisches Feld, das auf ferrimagnetische Werkstücke einwirkt. Wirbelströme fließen im Werkstück und erhitzen das Metall. Diese Erwärmung wird durch Hysterese verursacht. Das elektromagnetische Feld im Werkstück verzerrt die magnetischen Domänen wiederholt. Die Eindringtiefe des Stroms in das Werkstück hängt von der Temperatur der zu schweißenden Metalle ab. Induktionsschweißen mit Druck Es wird automatisiert durchgeführt und eignet sich gut zum Schweißen von Rohren.

Induktionsschweißen mit Druck

Induktionsschweißen mit Druck Bei diesem Verfahren wird das Metall mit Hochfrequenzstrom intensiv erhitzt und anschließend das Werkstück bzw. die Werkstücke zusammengedrückt. Dieser Schweißvorgang dauert nur wenige Sekunden, da die Heizmethode unabhängig von der Wärmeleitfähigkeit oder Dicke des Metalls ist. Der Energieverbrauch ist sehr gering, da die Wärme nur an den zu verbindenden Oberflächen entsteht. Induktionsschweißen mit Druck Es wird beim Rollenschweißen, insbesondere zum Verbinden von Rohrnähten, eingesetzt. Durch die Verwendung einer Schutzumgebung während des Schweißvorgangs ist es möglich, Metalle und Legierungen stumpf zu verbinden. Da kein Kontakt zwischen der Induktionserwärmung und dem Metall besteht, können Rohre aus warmgewalztem, unveredeltem Band hergestellt werden, wodurch eine Entzunderung oder spezielle Kantenbehandlung entfällt.

Stahlrohre haben einen hohen induktiven Widerstand, der die Ausbreitung von Hochfrequenzströmen über ihren gesamten Umfang verhindert. Der Durchmesser des geschweißten Rohrs kann zwischen 10 und 100 mm liegen, die Dicke zwischen 0,5 und 15 mm. Das Rohr kann aus kohlenstoffarmem, kohlenstoffreichem, rostfreiem oder säurebeständigem Stahl bestehen. Induktionsschweißen mit Druck verbindet qualitativ Stoßoperationen unter Verwendung eines umhüllenden Induktors.

Ein Linearinduktor kann zum kontinuierlichen Nahtschweißen von Rohren verwendet werden, die Länge ist jedoch begrenzt und muss der Induktorgröße entsprechen. Nach dieser Schweißart verbleibt überschüssiges Metall sowohl innen als auch außen. Äußere Grate lassen sich leicht mit einem Fräser entfernen und beeinträchtigen die Qualität des Rohrs nicht. Innere Grate sind schwer zu entfernen und verbleiben oft im Rohr. Dies beeinträchtigt die Produktqualität geringfügig.

Induktionsschweißen mit Druck Aufgrund der Geschwindigkeit des Schweißprozesses sowie der Flexibilität der Ausführung und der Möglichkeit, ihn für ein breites Anwendungsspektrum anzupassen, ist es weit verbreitet. Zu den Vorteilen dieser Schweißart gehören:

• schneller Heiz- und Schweißvorgang;
• glatte Naht, keine Kratzer;
• hohe Verbindungsqualität und Festigkeit des fertigen Werkstücks;
• Der Nachteil ist:
• Schwierigkeiten beim Aufrechterhalten eines gleichmäßigen Abstands zwischen dem Werkstück und dem Induktor;
• hoher Stromverbrauch;
• Schwierigkeiten beim Entfernen von überschüssigem Metall im Inneren nach dem Schweißen.