Gasdruckschweißen

Gasdruckschweißen Hierbei handelt es sich um eine Art des Pressschweißens, bei dem die zu verbindenden Flächen mit einer Brenngasflamme erhitzt und anschließend ohne Zusatzwerkstoff mit Kraft zusammengeschweißt werden. Dieses Verfahren wird häufig zum Verbinden von Stangen, Schienen und Rohren eingesetzt.

Es gibt zwei Methoden für ein solches Schweißen:

• Vorwärmen und Pressen der Verbindung;
• Die Verbindung eines bereits plastischen Zustandes unter gleichzeitiger Kompression und Schmelze.

Verfahren Gasdruckschweißen Der Prozess läuft wie folgt ab: Vor dem Schweißen müssen die Enden des Werkstücks von Schmutz befreit und anschließend eine saubere Oberfläche hergestellt werden. Das Werkstück wird mit einem Acetylen-Düsenbrenner stark erhitzt. Sobald die erforderliche Temperatur erreicht ist, werden die Werkstücke zusammengepresst und verschweißt. Der Brenngasverbrauch zum Erhitzen der Verbindung von Vollprofilen beträgt 1,5 - 2,5 l/h (mm).^» für Heizungsrohre 1,8 - 2,2 l/h. mm^»Brenner erhitzen das Schweißteil gleichmäßig und werden in End- und Hufeisenbrenner unterteilt, die das Schmelzverfahren verwenden. Die Heiztemperatur beträgt 1150–1250 °C.⁰MIT.

Wann Gasdruckschweißen Beim Schweißen durch Vorwärmen der Verbindung wird zunächst ein Spalt zwischen den Teilen hergestellt und der Brenner gezündet. Das Werkstück wird erhitzt, bis die Enden schmelzen. Durch axialen Druck wird das Schweißen ausgelöst. Um Präzision beim Schweißen von Rohren und Rundstäben zu gewährleisten, werden diese zum Schweißen zusammengebaut.

Schon die geringste Achsverlagerung beeinträchtigt die Qualität der Schweißnaht. Beim Schweißen im plastischen Zustand wird ein bestimmter Druck auf die schweißbereiten Teile ausgeübt und der Brenner gezündet. Anschließend werden die Werkstücke erhitzt und gleichzeitig komprimiert. Das Signal zum Abschalten des Drucks ist die Bildung einer Verdickung an der Verbindungsstelle durch Stauchen. Hochwertiges Spannen und Stauchen der Werkstücke erfordert spezielle Geräte unterschiedlicher Komplexität, oft hydraulisch gesteuert.

Für den Prozess Gasdruckschweißen notwendig:

• Ein spezieller Mehrflammenbrenner mit Dutzenden oder sogar Hunderten von Flammen, die aus 0,5–0,8 mm großen Kanälen austreten. Größe und Konfiguration des Brenners sind auf die Form und Größe des Produkts abgestimmt;
• ein brennbares Gemisch aus Acetylen und Sauerstoff, das hohe Temperaturen im Metall erzeugt, eignet es sich hervorragend für diesen Zweck
• hydraulische Werkstückspannvorrichtung, erforderliche Vorrichtungen

Dieses Schweißverfahren wird zum Verbinden von Stahlrohren für Gas- und Ölpipelines mit Durchmessern von 50–600 mm verwendet. Der Brenner besteht aus zwei unabhängig voneinander arbeitenden Halbringen. Die Aufheizzeit hängt nur von der Wandstärke des Metalls ab, nicht von seinem Durchmesser. Beispielsweise beträgt die Aufheizzeit für eine 6 mm dicke Wand ungefähr 1 Minute, unabhängig vom Durchmesser. Bei einem gut organisierten Prozess, einer guten Vorbereitung des Teils und einer genauen Kalibrierung kann die Schweißzeit zwischen 3 und 5 Minuten liegen. Dieses Verfahren ermöglicht qualitativ hochwertige und präzise Arbeit, was zu langlebigen Schweißnähten führt. Der Hauptnachteil dieses Schweißverfahrens ist die ungefähre Natur der Eigenschaften – d. h. Stauchzeit und Aufheiztemperatur werden durch das Auge eines erfahrenen Schweißers bestimmt – und die ungleichmäßige Aufheizung des Werkstücks. Außerdem ist eine zusätzliche Wärmebehandlung erforderlich, um dem Metall an der Verbindungsstelle die gewünschten Eigenschaften zu verleihen.

Vorteile Gasdruckschweißen:

• Abwesenheit im Füllmaterial;
• keine leistungsstarke Stromquelle erforderlich;
• die Qualität der Nähte ist sehr hoch;
• preiswerte Ausrüstung.