Brennschneidanlage

Beim Brennschneiden wird das Werkstück mit einer Gasflamme auf eine bestimmte Temperatur erhitzt. Das Metall entzündet sich und bildet Oxide, die anschließend durch einen Sauerstoffstrahl weggeblasen werden. Wichtig ist, dass der Schmelzpunkt des Werkstücks höher sein muss als die Zündtemperatur in Sauerstoff, sonst brennt das Metall nicht. Der Schmelzpunkt der Oxide muss niedriger sein als der des Metalls selbst. Wichtig ist, dass die Wärmeleitfähigkeit des Metalls nicht zu hoch ist, da es sich sonst entzündet.

Zu einer Gasschneidanlage, die keine höchste Präzision erfordert, gehören: ein Gasschneider, ein Druckregler, Schläuche, Gasflaschen und ein Mischer.

Der Brenner muss für das Gasschweißen geeignet sein, einen Kopfwinkel von 90° oder 60° und mehrere Düsen haben. Über die äußeren Düsen wird ein Sauerstoff-Acetylen-Gemisch zugeführt, das das Blech vorwärmt.

Das Gasschneidsystem besteht aus zwei Zylindern: einem für Sauerstoff und einem für Kraftstoff. Der Kraftstoff wird über Schläuche aus zwei Gummischichten zugeführt, die durch einen speziellen Baumwollrahmen zusammengehalten werden. Sie haben einen Durchmesser von 6–12 mm und sind für Temperaturen von bis zu -350 °C (-400 °F) geeignet.

Gasschneidmaschine für Metall

Ein Gasmetallschneidsystem umfasst Druckregler zur Regulierung von Druckgasen und Flaschenventile. Der Druckregler stabilisiert den Gasdruck auf einem konstanten Niveau. Leistungsstarke Brenner wie der P2-01 und P3-01 unterscheiden sich von anderen Modellen in der Düsengröße, dem Betriebssauerstoffdruck im System und dem Versorgungsdruck des Heizgemisches. Dies gilt für das manuelle Metallschneiden.

Automatisierte Brennschneidmaschinen finden zunehmend Anwendung, insbesondere in kleinen Unternehmen. Diese Betriebsart ist praktisch, da sie ohne menschliches Zutun funktioniert; der Benutzer stellt lediglich das Programm für den Arbeitsvorgang ein. Diese Maschinenart schneidet ausschließlich Blech und erzeugt einen sauberen Schnitt. Es gibt viele solcher Modelle, und alle sind bewährt.

Einige Modelle: „Smena“, „Orbita“ und „Sekator“. Sie funktionieren universell sowohl mit Acetylen als auch mit Propan bei Betriebstemperaturen von 1000–32000 °C. Das Modell „Quicky“ kann mit Acetylen- und Propanheizung betrieben werden, die Düse ist jedoch in zwei Teile geteilt, einen für jedes Gas.

Es gibt mobile, stationäre Brennschneidsysteme für Metall, die selbst dicke Metallschichten schneiden können und sehr einfach zu bedienen sind. Ein solches Schneidgerät ist das beliebteste Modell, der „Gugark“. Seine Besonderheit besteht darin, dass es mithilfe eines zusätzlichen Gebläses den Heizdruck und den Sauerstoffstrahl erhöht und so die Schneidkraft und -geschwindigkeit erhöht.

Es kann hochfeste Legierungen schnell schneiden. Es kann jedoch nur in einer Anlage mit einer 380-V-Stromversorgung verwendet werden. Es wird mit Strom betrieben und verfügt über einen zusätzlichen Kompressor. Daher ist es wichtig, bei der Planung des Metallschneidens im Voraus die Arbeitsmethoden und die Praktikabilität zu berücksichtigen.