Argon-Lichtbogenschweißen

Argon-Lichtbogenschweißen – ist ein Metallschweißverfahren, das in einer Schutzgasumgebung namens Argon durchgeführt wird. Das Schweißen kann mit nicht abschmelzenden oder abschmelzenden Elektroden durchgeführt werden. Die gebräuchlichste Option ist automatisches Argon-Lichtbogenschweißen Nicht abschmelzende Elektrode. Als nicht abschmelzender Teil wird eine Wolframelektrode verwendet. Es gibt verschiedene Arten des Argon-Lichtbogenschweißens:

• AAD – automatisches Argon-Lichtbogenschweißen mit einer nicht abschmelzenden Elektrode;
• RAD – manuelles Argon-Lichtbogenschweißen mit einer nicht abschmelzenden Elektrode;
• AADP – automatisches Argon-Lichtbogenschweißen mit einer abschmelzenden Elektrode.
• Das Argon-Lichtbogenschweißen mit einer Wolframelektrode hat seine eigenen Bezeichnungen:
• GTAW – Wolfram-Gas-Lichtbogenschweißen (Gas Tungsten Arc Welding);
• WIG – Wolfram-Inertgasschweißen (TungstenInertGas).

Merkmale des Argon-Lichtbogenschweißens

Arbeiten zum Schweißen von Metallteilen mit Argon-Lichtbogenschweißen Das Schweißen erfolgt in einer Argonatmosphäre, die praktisch nicht mit Luft reagiert. Da Argon zudem eine höhere Dichte als Luft aufweist, verdrängt das Schutzgas die Luft und damit den Sauerstoff vollständig aus der Schweißumgebung. Dadurch wird die Schweißnaht vollständig vor Oxidationsreaktionen geschützt. Oxide und starke Schlackenbildung an der Schweißstelle werden vermieden.

Beim Schweißen strömt ein Schutzgas nach unten und gelangt direkt in das Schweißbad. Dadurch wird der Sauerstoff vollständig aus der Schweißnaht verdrängt. Das Erhitzen und Schmelzen des Metalls erfolgt durch die Erzeugung eines Lichtbogens zwischen Elektrode und Werkstück.

Es ist wichtig zu beachten, dass der Lichtbogen, der das Metall schmilzt, nicht nur die Teile oder Werkstücke beeinflusst, sondern auch den Fülldraht, der zum Füllen von Nähten und Fugenhohlräumen verwendet wird. Der Nahtfüllprozess basiert auf der Strahl- und Kugelübertragung des Füllmaterials. Für einen erfolgreichen Abschluss dieses Prozesses ist zu beachten, dass die Strahlübertragung nur bei einem Lichtbogenstrom von 260 Ampere möglich ist, während die Kugelübertragung bei einem Lichtbogenstrom von 120–240 Ampere erfolgreich ist. Die Verwendung einer Wolframelektrode ermöglicht einen stabilen, kontinuierlichen Fluss bei einem Strom von etwa 100 Ampere.

Argon-Lichtbogenschweißen – Vor- und Nachteile

Eine der besten Eigenschaften des Argon-Lichtbogenschweißens ist die Fähigkeit, die Wärme in den zu schweißenden Teilen niedrig zu halten. Dadurch entfällt die Notwendigkeit eines Temperns nach der Montage. Ein weiterer wesentlicher Vorteil Argon-Lichtbogenschweißen ist Die Möglichkeit zum automatisierten Argon-Lichtbogenschweißen. Der Prozess lässt sich leicht automatisieren und optimieren, um maximale Qualität und Produktivität zu erreichen.

Folgende Nachteile des Argon-Lichtbogenschweißens sind hervorzuheben:

• die Notwendigkeit, die Schweißnaht auch nach dem Abschalten des Lichtbogens weiterhin mit inertem Argon zu beblasen; die Temperatur an der Schweißstelle sollte auf 400 Grad sinken;
• Unmöglichkeit der Nutzung Argon-Lichtbogenschweißen bei windigem Wetter im Freien;
• hohe UV-Strahlung während des Schweißvorgangs.